鐵水包砌筑選擇耐火磚還是澆注料？

鐵水包砌筑選擇耐火磚還是澆注料？

鐵水包通常用于金屬冶煉廠或鑄造行業，將鐵水輸送到模具中進行固定鑄造。鋼包通常放在電爐的噴嘴下。電爐熔煉后，鐵水通過澆注流入鋼包。

由于鐵水包內的鐵水不需要特殊的冶金工藝，鐵水包鐵水包鐵水包內的鐵水溫度一般為1300～1450℃，不宜過高。然而，它也將在三個方面受到破壞：① 當鐵水充滿鐵水時，鐵水包內襯受到高溫鐵水和強烈熱沖擊的侵蝕和磨損，導致較大的熱應力和熱膨脹損傷；② 在此期間，鐵水包充滿鐵水，鐵水和爐渣對其進行化學侵蝕，并被空氣氧化。注入鐵水時，會受到鐵水侵蝕和高溫氧化的破壞；③鋼包中的鐵水排空后，溫度急劇下降，使爐襯冷卻，并使爐襯暴露在空氣中，導致氧化和損壞。在鐵水包的重復使用過程中，鐵水包的襯里反復經受快速冷卻和加熱、鐵渣腐蝕、空氣氧化和鐵水沖刷。因此，鋼包內襯應由具有良好抗熱震性、抗侵蝕性和抗氧化性的耐火材料制成。

目前，用于鐵水車內襯的耐火材料主要有兩種：一種是使用粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等耐火磚；第二種是用耐火澆注料，如鋁-碳化硅鋼包和尖晶石澆注料澆注的澆注料。

耐火磚內襯一般采用刀口磚，使用壽命約150熱，抗熱震性差，成本低，使用壽命短。內襯高鋁磚的爐襯使用壽命可達200～300爐左右?？篃嵴鹦圆?，易粘渣，不耐用。重復的拆包和組裝是勞動密集型的，成本高昂。由于Al2O3是一種兩性氧化物，它對各種處理劑和鐵屑具有很強的耐腐蝕性，但純Al2O3的膨脹系數較大，抗剝落性較差。特別是當使用純Al2O3作為基體時，基體部分容易被熔渣滲透和熔化，這是鋼包高鋁磚使用壽命低的主要原因。采用耐火澆注料作為襯里可以解決耐火磚砂漿接縫問題，形成整體澆注，但只適用于小鋼包，勞動強度低，成本低，但材料變化小，長期使用效果仍然較差。因此，問題的根本原因是需要改進襯砌材料，而不是砌筑方法。

在材料方面，適用于鐵水車內襯的材料需要滿足良好的抗熱震性、較強的抗渣腐蝕性和較低的熱膨脹性的要求。經過反復試驗，選擇氧化鋁-cr2o3材料作為鋼包內襯材料。具有優異的耐高溫性。Cr2O3的熔點高達2340℃，與鉻剛玉的Al2O3形成共晶關系。熔渣具有較大的滲透角，從而防止熔渣滲透到產品中。同時，Cr2O3增加了爐渣中氧化鐵的粘度，可以減少爐渣成分向產品的遷移，從而達到減少腐蝕的效果。同時，Cr2O3耐金屬蒸汽腐蝕，使用壽命超過500熱，但其成本非常高。

在冶煉或鑄造行業中，鐵水車通常用于盛裝鐵水進行澆注。耐火襯里是目前常見的現象。例如，鐵水包仍使用耐火磚，弧形磚，小鋼包用石英砂和玻璃水搗實，然后涂上一層石墨粉，或使用高鋁澆注料。這一成本相對較低，符合市場需求。

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